在道路养护与建筑拆除领域,每年产生的大量废旧沥青混合料若直接填埋,既浪费资源又污染自然环境。实现其高效再生利用,重点是专业的破碎设备。其中,双齿辊破碎机凭借其独特设计,已成为处理此类高硬度、强粘性物料的理想选择。
该设备的核心在于两个相向旋转的齿辊,辊面装有特殊排列的耐磨齿板。工作时,大块沥青废料进入破碎腔,首先被旋转的齿辊咬合。两辊之间有转速差,这使得物料在受到挤压的同时,还承受着强烈的剪切与撕裂作用。这种挤压-剪切的复合力学模式,能有效破解沥青块的内部粘结,显著减少物料粘辊问题。破碎后的颗粒通过辊间缝隙排出,通过调整此间隙,即可精准控制出料粒度,满足多种等级再生骨料的规格要求。其齿形常采用螺旋排列,不仅增强抓料能力,还能在过程中翻滚物料,确保破碎均匀。
双齿辊破碎机有哪些卓越性能?其一,高效率节约能源。其双辊协同作业模式减少了能量空耗,单位能耗可比传统颚破等设备降低约30%,且以剪切为主的破碎方式能获得粒形更优、针片状含量低的立方体骨料。 其二,适应能力强。面对沥青料中可能混入的钢筋、混凝土杂质,以及材料自身随气温变化的粘脆特性,设备是采用高强度合金齿板与过载保护系统,并能通过特殊表面处理与清腔设计,有效应对磨损、卡堵等挑战。
其三,环保表现突出。通过结构优化与加装隔音、除尘装置,可将工作噪音与粉尘排放控制在较低水平,符合绿色施工要求。其四,智能化程度高。集成PLC控制管理系统,支持远程监控与参数调节,液压开盖与模块化设计也大幅度降低了维护难度与时间成本。
总之,该设备已大范围的应用于公路改扩建、市政道路大修等场景。实践表明,经其处理产出的高质量再生骨料,可直接用于沥青路面结构层,在保证性能的同时,能显著节约原材料成本与废弃物处置费用,经济效益与社会效益显著,为推进建筑垃圾资源化提供了可靠的技术装备支撑。
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